Lateks süngerin alev geciktirici gereksinimleri için, mevcut birkaç alev geciktiriciye (alüminyum hidroksit, çinko borat, alüminyum hipofosfit, MCA) dayalı bir analiz ve formülasyon önerileri aşağıdadır:
I. Mevcut Alev Geciktirici Uygulanabilirliğinin Analizi
Alüminyum Hidroksit (ATH)
Avantajları:
- Çevre dostu, düşük maliyetli.
- Endotermik ayrışma ve su buharı salınımı yoluyla çalışır, halojensiz sistemlere uygundur.
Dezavantajları:
- Etkili olması için yüksek yükleme (30-50 phr) gerektirir, bu da süngerin elastikiyetini ve yoğunluğunu etkileyebilir.
Uygulanabilirlik:
- Temel alev geciktirici formülasyonlar için uygundur.
- Sinerjistlerle (örneğin çinko borat) birlikte kullanılması önerilir.
Çinko Borat
Avantajları:
- Sinerjik alev geciktirici, ATH etkinliğini artırır.
- Kömürleşmeyi teşvik eder ve dumanı bastırır.
Dezavantajları:
- Tek başına kullanıldığında sınırlı etkilidir; diğer alev geciktiricilerle birlikte kullanılması gerekir.
Uygulanabilirlik:
- ATH veya alüminyum hipofosfit için sinerjist olarak önerilir.
Alüminyum Hipofosfit
Avantajları:
- Yüksek verimli, halojensiz, düşük yüklemeli (10-20 phr).
- İyi termal kararlılık, yüksek alev geciktiricilik gereksinimlerine uygundur.
Dezavantajları:
- Daha yüksek maliyet.
- Lateks sistemlerle uyumluluğun doğrulanması gerekmektedir.
Uygulanabilirlik:
- Yüksek alev geciktirici standartlarına uygundur (örneğin, UL94 V-0).
- Tek başına veya kombinasyon halinde kullanılabilir.
MCA (Melamin Siyanürat)
Avantajları:
- Azot bazlı alev geciktirici, duman bastırıcı.
Dezavantajları:
- Dağılabilirliği zayıf.
- Köpürmeyi engelleyebilir.
- Yüksek ayrışma sıcaklığı (~300°C), düşük sıcaklıktaki lateks işlemeyle uyuşmuyor.
Uygulanabilirlik:
- Öncelikli olarak önerilmiyor; deneysel doğrulama gerektiriyor.
II. Önerilen Formülasyonlar ve Proses Önerileri
Formül 1: ATH + Çinko Borat (Ekonomik Seçenek)
Kompozisyon:
- Alüminyum Hidroksit (ATH): 30-40 phr
- Çinko Borat: 5-10 phr
- Dağıtıcı (örneğin, silan bağlayıcı madde): 1-2 phr (dağılabilirliği artırır)
Özellikleri:
- Düşük maliyetli, çevre dostu.
- Genel alev geciktirici gereksinimlerine uygundur (örneğin, UL94 HF-1).
- Süngerin dayanıklılığını bir miktar azaltabilir; Vulkanizasyon optimizasyonu gereklidir.
Formül 2: Alüminyum Hipofosfit + Çinko Borat (Yüksek Verimli Seçenek)
Kompozisyon:
- Alüminyum Hipofosfit: 15-20 phr
- Çinko Borat: 5-8 phr
- Plastikleştirici (örneğin, sıvı parafin): 2-3 phr (işlenebilirliği artırır)
Özellikleri:
- Yüksek alev geciktirici özelliği, düşük yükleme.
- Yüksek talep senaryoları için uygundur (örneğin, dikey yanma V-0).
- Alüminyum hipofosfitin lateksle uyumluluğunun test edilmesi gerekmektedir.
Formülasyon 3: ATH + Alüminyum Hipofosfit (Dengeli Seçenek)
Kompozisyon:
- Alüminyum Hidroksit: 20-30 phr
- Alüminyum Hipofosfit: 10-15 phr
- Çinko Borat: 3-5 phr
Özellikleri:
- Maliyet ve performansı dengeler.
- Tek bir alev geciktiriciye olan bağımlılığı azaltarak fiziksel özellikler üzerindeki etkiyi en aza indirir.
III. Süreç Hususları
Dağılabilirlik:
- Alev geciktiriciler köpük yapısını etkilememek için ≤5μm'ye kadar öğütülmelidir.
- Lateks veya yüksek hızlı karıştırma ekipmanlarında ön dispersiyon yapılması önerilir.
Kürleme Koşulları:
- Alev geciktiricilerin erken ayrışmasını önlemek için kürleme sıcaklığını kontrol edin (lateks için genellikle 110-130°C).
Performans Testi:
- Temel testler: Oksijen İndeksi (LOI), Dikey Yanma (UL94), Yoğunluk, Dayanıklılık.
- Alev geciktirici özelliği yeterli değilse, alüminyum hipofosfit veya ATH oranlarını kademeli olarak artırın.
IV. Ek Öneriler
MCA Testi:
- Deneme amaçlı kullanıyorsanız, köpürme homojenliği üzerindeki etkiyi gözlemlemek için küçük partiler halinde 5-10 phr kullanın.
Çevre Sertifikaları:
- İhracat için seçilen alev geciktiricilerin RoHS/REACH'e uygun olduğundan emin olun.
Sinerjik Karışımlar:
- Kömürleşme bariyeri etkilerini artırmak için az miktarda nanokil (2-3 phr) eklemeyi düşünün.
This proposal serves as a reference. Small-scale trials are recommended to optimize specific ratios and process parameters. More info , pls contact lucy@taifeng-fr.com
Gönderim zamanı: 22 Mayıs 2025
