Alev geciktirici AHP ve MCA içeren epoksi yapıştırıcının duman yoğunluğu nasıl azaltılır?

Epoksi yapıştırıcıya alüminyum hipofosfit ve MCA eklenmesi yüksek duman emisyonuna neden olur. Duman yoğunluğunu ve emisyonunu azaltmak için çinko borat kullanmak mümkündür, ancak mevcut formülasyonun bu oran için optimize edilmesi gerekmektedir.

1. Çinko Boratın Duman Bastırma Mekanizması

Çinko borat, etkili bir duman bastırıcı ve alev geciktirici sinerjistidir. Etki mekanizmaları şunlardır:

• Char Formasyon Promosyonu: Yanma sırasında yoğun bir kömür tabakası oluşturarak oksijen ve ısıyı izole eder ve yanıcı gaz salınımını azaltır.
• Duman Engelleme: Duman partikül oluşumunu azaltmak için çapraz bağlanma reaksiyonlarını katalize eder, duman yoğunluğunu düşürür (özellikle epoksi gibi polimerler için etkilidir).
• Sinerjik Etki: Fosfor bazlı (örneğin alüminyum hipofosfit) ve azot bazlı (örneğin MCA) alev geciktiricilerle birleştirildiğinde alev geciktiriciliğini artırır.

2. Alternatif veya Tamamlayıcı Duman Bastırıcılar

Duman bastırma işleminin daha da iyileştirilmesi için aşağıdaki sinerjik çözümleri göz önünde bulundurun:

• Molibden Bileşikleri(örneğin, çinko molibdat, molibden trioksit): Çinko borattan daha etkilidir ancak daha pahalıdır; çinko boratla karıştırılması önerilir (örneğin, çinko borat : çinko molibdat = 2:1).
• Alüminyum/Magnezyum Hidroksit: Yüksek yükleme gerektirir (20-40 phr), bu epoksinin mekanik özelliklerini etkileyebilir - dikkatli ayarlayın.

3. Önerilen Formülasyon Ayarlamaları

Orijinal formülasyonun şu şekilde olduğunu varsayarakalüminyum hipofosfit + MCA, optimizasyon talimatları (100 parça epoksi reçineye dayalı) şöyledir:

Seçenek 1: Çinko Boratın Doğrudan Eklenmesi

• Alüminyum hipofosfit: 20-30 phr'dan azaltın15-25 phr
• MCA: 10-15 phr'dan azaltın8-12 phr
• Çinko borat: Ekle5-15 phr(10 phr'dan teste başlayın)
• Toplam alev geciktirici içeriği: Devam et30-40 phr(Yapışkanlık performansını etkileyecek aşırı miktarlardan kaçının).

Seçenek 2: Çinko Borat + Çinko Molibdat Sinerjisi

• Alüminyum hipofosfit:15-20 phr
• MCA:5-10 phr
• Çinko borat:8-12 phr
• Çinko molibdat:4-6 phr
• Toplam alev geciktirici içeriği:30-35 phr.

4. Temel Doğrulama Ölçütleri

• Alev Geciktirici: UL-94 dikey yanma, LOI testleri (hedef: V-0 veya LOI >%30).
• Duman Yoğunluğu: Duman Yoğunluğu Derecesindeki (SDR) azalmayı karşılaştırmak için bir duman yoğunluğu test cihazı (örneğin, NBS duman odası) kullanın.
• Mekanik Özellikler: Kürlenmeden sonra çekme dayanımı ve yapışma dayanımının gereklilikleri karşıladığından emin olun.
• İşlenebilirlik: Viskoziteyi veya kürlenme süresini etkilemeden alev geciktiricilerin düzgün dağıldığını doğrulayın.

5. Hususlar

• Parçacık Boyutu Kontrolü: Dağılımı iyileştirmek için nano boyutlu çinko borat (örneğin, parçacık boyutu <1 μm) tercih edin.
• Yüzey Modifikasyonu: Epoksi reçineyle uyumluluğunu artırmak için çinko boratı bir silan bağlayıcı maddeyle işleyin.
• Mevzuata Uygunluk: Seçtiğiniz alev geciktiricilerin RoHS, REACH ve diğer yönetmeliklere uygun olduğundan emin olun.

6. Örnek Formülasyon (Referans)

7. Özet

• Çinko borat, duman emisyonunu azaltmak için etkili bir seçimdir. Eklenmesi önerilir10-15 phralüminyum hipofosfit/MCA içeriğini orta düzeyde azaltırken.
• Daha fazla duman bastırma için molibden bileşikleri ile karıştırın (örn.4-6 phr).
• Alev geciktiricilik, duman bastırma ve mekanik özelliklerin dengelenmesi için deneysel doğrulama gereklidir.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com