Haberler

PBT Halojensiz Alev Geciktirici Referans Formülasyonu

PBT Halojensiz Alev Geciktirici Referans Formülasyonu

PBT için halojensiz alev geciktiricilerin formülasyonunu optimize etmek için, alev geciktiricilik verimliliği, termal kararlılık, işlem sıcaklığı uyumluluğu ve mekanik özellikler arasında denge kurmak önemlidir. Aşağıda, temel analizleri içeren optimize edilmiş bir bileşik oluşturma stratejisi yer almaktadır:

1. Çekirdek Alev Geciktirici Kombinasyonları

Seçenek 1: Alüminyum Hipofosfit + MCA (Melamin Siyanürat) + Çinko Borat

Mekanizma:

  • Alüminyum Hipofosfit (Termal kararlılık > 300°C): Yoğunlaşmış fazda kömür oluşumunu teşvik eder ve gaz fazında yanma zinciri reaksiyonlarını kesmek için PO· radikallerini serbest bırakır.
  • MCA (~300°C'de Ayrışma): Endotermik ayrışma, inert gazlar (NH₃, H₂O) açığa çıkarır, yanıcı gazları seyreltir ve eriyik damlamasını bastırır.
  • Çinko Borat (Ayrışma > 300°C): Camsı kömürleşmeyi artırır, duman ve art parıltıyı azaltır.

Önerilen Oran:

  • Alüminyum Hipofosfit (%10-15) + MCA (%5-8) + Çinko Borat (%3-5).

Seçenek 2: Yüzey Modifiye Magnezyum Hidroksit + Alüminyum Hipofosfit + Organik Fosfinat (örneğin, ADP)

Mekanizma:

  • Modifiye Magnezyum Hidroksit (Ayrışma ~300°C): Yüzey işlemi (silan/titanat) dispersiyonu ve termal kararlılığı iyileştirir; endotermik soğutma malzeme sıcaklığını düşürür.
  • Organik Fosfinat (örn. ADP, termal kararlılık > 300°C): Fosfor-azot sistemleriyle sinerji oluşturan, son derece etkili gaz fazı alev geciktirici.

Önerilen Oran:

  • Magnezyum Hidroksit (%15-20) + Alüminyum Hipofosfit (%8-12) + ADP (%5-8).

2. İsteğe Bağlı Sinerjistler

  • Nano-kil/Talk (%2-3): Alev geciktirici yükünü azaltırken kömürleşme kalitesini ve mekanik özellikleri iyileştirir.
  • PTFE (0,2-0,5%): Yanan damlacıkların oluşmasını önlemek için damlama önleyici madde.
  • Silikon Tozu (%2-4): Yoğun kömürleşmeyi teşvik eder, alev geciktiriciliğini ve yüzey parlaklığını artırır.

3. Kaçınılması Gereken Kombinasyonlar

  • Alüminyum Hidroksit: 180-200°C'de (PBT işleme sıcaklığı olan 220-250°C'nin altında) ayrışır ve erken bozulmaya yol açar.
  • Değiştirilmemiş Magnezyum Hidroksit: İşleme sırasında aglomerasyon ve termal ayrışmayı önlemek için yüzey işlemi gerektirir.

4. Performans Optimizasyon İpuçları

  • Yüzey İşlemi: Mg(OH)₂ ve çinko borat üzerinde dispersiyonu ve arayüz bağını artırmak için silan bağlayıcı ajanlar kullanın.
  • İşleme Sıcaklık Kontrolü: Bozunmayı önlemek için alev geciktiricinin ayrışma sıcaklığının > 250°C olduğundan emin olun.
  • Mekanik Özellik Dengesi: Nano dolgu maddeleri (örneğin, SiO₂) veya toklaştırıcılar (örneğin, POE-g-MAH) kullanarak mukavemet kaybını telafi edin.

5. Örnek Formülasyon

Alev Geciktirici Yükleme (% ağırlık) İşlev
Alüminyum Hipofosfit %12 Ana alev geciktirici (yoğunlaşmış + gaz fazı)
MCA 6% Gaz fazlı alev geciktirici, duman bastırma
Çinko Borat 4% Sinerjik kömür oluşumu, duman azaltımı
Nano Talk 3% Kömür takviyesi, mekanik iyileştirme
PTFE %0,3 Damlama önleyici

6. Temel Test Ölçütleri

  • Alev Geciktiriciliği: UL94 V-0 (1,6 mm), LOI > %35.
  • Termal Stabilite: TGA kalıntısı > %25 (600°C).
  • Mekanik Özellikler: Çekme dayanımı > 45 MPa, çentikli darbe dayanımı > 4 kJ/m².

Oranların hassas bir şekilde ayarlanmasıyla, PBT'nin genel performansı korunurken yüksek verimli halojensiz alev geciktiriciliği elde edilebilir.

More info., pls send email to lucy@taifeng-fr.com


Gönderi zamanı: 08 Temmuz 2025