Polipropilen (PP) Alev Geciktirici Masterbatch, PP malzemelerin alev geciktirici modifikasyonunu kolaylaştırmak için kullanılan, yüksek konsantrasyonlu alev geciktiriciler ve taşıyıcı reçine karışımıdır. Aşağıda detaylı bir PP alev geciktirici masterbatch formülasyonu ve açıklaması yer almaktadır:
I. PP Alev Geciktirici Masterbatch'in Temel Bileşimi
- Taşıyıcı reçine: Genellikle PP, taban malzemesiyle iyi bir uyumluluk sağlar.
- Alev geciktirici: İhtiyaca göre halojenli veya halojensiz olarak seçilir.
- Sinerjist: Alev geciktiriciliğini artırır (örneğin, antimon trioksit).
- Dağıtıcı: Alev geciktiricilerin dağılımını iyileştirir.
- Yağlayıcı: İşlem akışkanlığını artırır.
- Sabitleyici: İşleme sırasında bozulmayı önler.
II. Halojenli Alev Geciktirici PP Masterbatch Formülasyonu
Halojenli alev geciktiriciler (örneğin bromlu) antimon trioksit ile birleştirildiğinde yüksek verimlilik sağlar.
Örnek Formülasyon:
- Taşıyıcı reçine (PP): %40–50
- Bromlu alev geciktirici (örneğin, dekabromodifenil eter veya bromlu polistiren): %30–40
- Antimon trioksit (sinerjist): %5–10
- Dağıtıcı (örneğin polietilen mumu): %2–3
- Kayganlaştırıcı (örneğin kalsiyum stearat): %1–2
- Antioksidan (örneğin, 1010 veya 168): %0,5–1
İşlem Adımları:
- Tüm bileşenleri önceden homojen bir şekilde karıştırın.
- Çift vidalı ekstruder kullanarak eritin, karıştırın ve pelet haline getirin.
- Ekstrüzyon sıcaklığını 180–220°C'de kontrol edin.
Özellikler:
- Düşük katkı yüklemesiyle yüksek alev geciktiricilik.
- Yanma sırasında zehirli gazlar açığa çıkabilir.
- Düşük çevresel gereksinimlere sahip uygulamalar için uygundur.
III. Halojensiz Alev Geciktirici PP Masterbatch Formülasyonu
Halojen içermeyen geciktiriciler (örneğin fosfor, azot bazlı veya inorganik hidroksitler) çevre dostudur ancak daha yüksek yüklemeler gerektirir.
Örnek Formülasyon:
- Taşıyıcı reçine (PP): %30–40
- Fosfor bazlı geciktirici (örneğin, amonyum polifosfat APP veya kırmızı fosfor): %20–30
- Azot bazlı geciktirici (örneğin, melamin siyanürat MCA): %10–15
- Magnezyum hidroksit veya alüminyum hidroksit: %20–30
- Dağıtıcı (örneğin polietilen mumu): %2–3
- Yağlayıcı (örneğin, çinko stearat): %1–2
- Antioksidan (örneğin, 1010 veya 168): %0,5–1
İşlem Adımları:
- Tüm bileşenleri önceden homojen bir şekilde karıştırın.
- Çift vidalı ekstruder kullanarak eritin, karıştırın ve pelet haline getirin.
- Ekstrüzyon sıcaklığını 180–210°C'de kontrol edin.
Özellikler:
- Çevre dostudur, yanma sırasında zehirli gaz çıkarmaz.
- Daha yüksek katkı yüklemesi mekanik özellikleri bozabilir.
- Sıkı çevre standartlarına sahip uygulamalar için uygundur.
IV. Formülasyon Tasarımında Temel Hususlar
- Alev geciktirici seçimi: İstenilen alev direncine ve çevre yönetmeliklerine göre halojenli veya halojensiz olanları seçin.
- Taşıyıcı reçine uyumluluğu: Delaminasyonu önlemek için baz PP ile uyumlu olmalıdır.
- Dağılım: Dispersantlar ve yağlayıcılar, geciktiricilerin homojen dağılımını sağlar.
- İşleme sıcaklığı: Geciktiricinin ayrışmasını önlemek için aşırı ısıdan kaçınınız.
- Mekanik özellikler: Yüksek katkı maddeleri performansı düşürebilir; sertleştirici maddeler (örneğin POE veya EPDM) kullanmayı düşünün.
V. Tipik Uygulamalar
- Halojenli masterbatch: Elektronik muhafazalar, teller/kablolar.
- Halojen içermeyen masterbatch: Otomotiv iç mekanları, inşaat malzemeleri, çocuk oyuncakları.
VI. Optimizasyon Önerileri
- Alev geciktiriciliğini artırın: Birden fazla geciktiriciyi birleştirin (örneğin, fosfor-azot sinerjisi).
- Mekanik özellikleri iyileştirin: Sertleştiriciler ekleyin (örneğin, POE/EPDM).
- Maliyet azaltma: Geciktirici oranlarını optimize edin ve uygun maliyetli malzemeler seçin.
Rasyonel formülasyon ve işleme tasarımı sayesinde PP alev geciktirici masterbatch'ler çeşitli uygulama ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Çevre düzenlemeleri ve antimon trioksit tedarik sıkıntısı nedeniyle, giderek artan sayıda müşteri PP masterbatch'leri için halojensiz fosfor-azot alev geciktiricileri tercih ediyor. Örneğin,TF-241PP ürünlerine ve masterbatch'lere doğrudan uygulanarak, ilave katkı maddeleri kullanılmadan bağımsız kömürleşme ve kabarma etkileri elde edilebilir. Mekanik özellikleri optimize etmek için uygun miktarlarda plastikleştirici ve bağlayıcı madde kullanılması önerilir.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .
Gönderim zamanı: 23 Mayıs 2025
