PP V2 Alev Geciktirici Masterbatch Referans Formülasyonu
PP (polipropilen) masterbatch'lerde UL94 V2 alev geciktiriciliğini elde etmek için, işleme performansını ve mekanik özellikleri korurken sinerjik bir alev geciktirici kombinasyonu gereklidir. Aşağıda, açıklamalarıyla birlikte optimize edilmiş bir formülasyon önerisi bulunmaktadır:
I. Temel Formülasyon Önerisi
Alev Geciktirici Formülasyon:
| Bileşen | Yükleme (% ağırlık) | İşlev Açıklaması |
| PP Reçine | %50-60 | Taşıyıcı reçine (yüksek eriyik akış indeksi sınıfı önerilir, örneğin MFI 20-30 g/10dk) |
| Alüminyum Hipofosfit | %15-20 | Asit kaynağı, kömür oluşumunu destekler, PP işleme için iyi termal kararlılık |
| Çinko Borat | %5-8 | Sinerjik alev geciktirici, dumanı bastırır ve gaz fazı alev geciktiriciliğini artırır |
| Yüzey Modifiye Edilmiş Alüminyum Hidroksit | %10-15 | Endotermik ayrışma, yanma sıcaklığını düşürür (yüzey işlemi, örneğin silan birleştirme maddesi önerilir) |
| Dipentaeritritol (Di-PE) | %5-8 | Karbon kaynağı, şişen kömürleşmeyi oluşturmak için asit kaynağıyla sinerji oluşturur |
| Melamin Polifosfat (MPP) | %3-5 | Gaz kaynağı (tavsiye edilen takviye), şişkinliği artırmak için inert gazlar salar |
| Damlama Önleyici Madde (PTFE) | %0,3-0,5 | Eriyik damlamasını azaltır (V2 için isteğe bağlı, damlamaya izin verilir) |
| Antioksidan (1010/168) | %0,3-0,5 | İşleme sırasında termal oksidatif bozulmayı önler |
| Yağlayıcı (Çinko Stearat) | %0,5-1 | İşleme akışkanlığını ve dağılımını iyileştirir |
| Renk Taşıyıcı ve Pigment | Gerektiğinde | Alev geciktiricilerle reaksiyona girmemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı pigmentler seçin |
II. Temel Optimizasyon Noktaları
- Sinerjik Alev Geciktirici Sistem
- Şişen Alev Geciktirici (IFR):Alüminyum hipofosfit (asit kaynağı) + Di-PE (karbon kaynağı) + MPP (gaz kaynağı) bir IFR sistemi oluşturarak ısı ve oksijeni bloke eden yalıtkan bir kömür tabakası oluşturur.
- Çinko Borat Sinerjisi:Alüminyum hipofosfit ile reaksiyona girerek camsı bir koruyucu tabaka oluşturur ve gaz fazında alev geciktiriciliğini artırır.
- Modifiye Alüminyum Hidroksit:Yüzey işlemi, yanma sıcaklığını düşürmek için endotermik ayrışma sağlarken, işleme sırasında nem salınımını azaltır.
- İşleme ve Performans Dengesi
- Toplam alev geciktirici yüklemesi kontrol edilmelidir%35-45önemli mekanik özellik kaybını önlemek için.
- Kullanmakyüksek MFI PP reçinesi (örneğin, PPH-Y40)Masterbatch dağılımını iyileştirmek ve viskoziteyi azaltmak için.
- Test ve Doğrulama Önerileri
- UL94 Dikey Yanma Testi:Alevlerin içeride kendi kendine sönmesini sağlayın60 saniyeiki ateşlemeden sonra.
- Mekanik Testler:Çekme dayanımına odaklanın (≥20 MPa) ve darbe dayanıklılığı (≥4 kJ/m²).
- Isıl Kararlılık (TGA):Alev geciktirici ayrışma sıcaklıklarının PP işleme aralığına uygun olduğunu doğrulayın (180–220°C).
III. İsteğe Bağlı Düzenlemeler
- Daha Yüksek Alev Geciktiriciliği İçin (örneğin, V0):
- Alüminyum hipofosfitini artırın%25, eklemek%2 silikon(duman bastırma) ve PTFE'yi yükseltin%0,8.
- Maliyet Duyarlı Uygulamalar:
- MPP içeriğini azaltın ve alüminyum hidroksiti orta derecede artırın (işleme kararlılığını sağlayın).
IV. Temel Hususlar
- Masterbatch Üretimi:Alev geciktiricilerin taşıyıcı reçine ile önceden karıştırılması;çift vidalı ekstrüzyon (180–210°C)tavsiye edilir.
- Alüminyum Hidroksit Kurutma:Kuru4 saat boyunca 110°Cişleme sırasında kabarcık oluşmasını önlemek için.
- Di-PE/Alüminyum Hipofosfit Oranı:Sürdürmek1:2 ila 1:3Optimum kömürleşme oluşumu verimliliği için.
Bu optimize edilmiş formülasyon ve işleme yaklaşımıyla,UL94 V2 alev geciktiriciİşleme performansı ve renk kararlılığı korunarak tutarlı bir şekilde elde edilebilir. Test sonuçlarına göre ince ayar yapmak için küçük ölçekli denemeler önerilir.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Gönderi zamanı: 08 Temmuz 2025
