PP V2 Alev Geciktirici Masterbatch Referans Formülasyonu
PP (polipropilen) ana karışımlarında UL94 V2 alev geciktiriciliği elde etmek için, işleme performansı ve mekanik özellikleri korurken, alev geciktiricilerin sinerjik bir kombinasyonu gereklidir. Aşağıda açıklamalarıyla birlikte optimize edilmiş bir formülasyon önerisi bulunmaktadır:
I. Temel Formülasyon Önerisi
Alev Geciktirici Formülasyon:
| Bileşen | Yükleme (ağırlıkça %) | Fonksiyon Tanımı |
| PP Reçinesi | %50-60 | Taşıyıcı reçine (yüksek erime akış indeksi sınıfı önerilir, örneğin MFI 20-30 g/10 dk) |
| Alüminyum Hipofosfit | %15-20 | Asit kaynağı, kömür oluşumunu destekler, PP işleme için iyi termal stabilite sağlar. |
| Çinko Borat | %5-8 | Sinerjik alev geciktirici, duman oluşumunu bastırır ve gaz fazındaki alev geciktiriciliği artırır. |
| Yüzey Modifiye Alüminyum Hidroksit | %10-15 | Endotermik ayrışma, yanma sıcaklığını düşürür (yüzey işlemi, örneğin silan bağlayıcı madde, önerilir). |
| Dipentaeritritol (Di-PE) | %5-8 | Karbon kaynağı, asit kaynağıyla sinerji oluşturarak şişen kömür meydana getirir. |
| Melamin Polifosfat (MPP) | %3-5 | Gaz kaynağı (önerilen takviye), şişmeyi artırmak için inert gazlar salar. |
| Damlama Önleyici Madde (PTFE) | 0,3-0,5% | Erime sonucu oluşan damlamayı azaltır (V2 için isteğe bağlıdır, çünkü damlamaya izin verilir). |
| Antioksidan (1010/168) | 0,3-0,5% | İşleme sırasında termal oksidatif bozulmayı önler. |
| Yağlayıcı (Çinko Stearat) | %0,5-1 | İşleme akışkanlığını ve dağılımını iyileştirir. |
| Renk Taşıyıcı ve Pigment | Gerektiği gibi | Alev geciktiricilerle reaksiyona girmemesi için yüksek sıcaklığa dayanıklı pigmentler seçin. |
II. Temel Optimizasyon Noktaları
- Sinerjik Alev Geciktirici Sistem
- Şişen Alev Geciktirici (IFR):Alüminyum hipofosfit (asit kaynağı) + Di-PE (karbon kaynağı) + MPP (gaz kaynağı), ısıyı ve oksijeni engelleyen yalıtkan bir kömür tabakası oluşturan bir IFR sistemi meydana getirir.
- Çinko Borat Sinerjisi:Alüminyum hipofosfit ile reaksiyona girerek camsı bir koruyucu tabaka oluşturur ve gaz fazındaki alev geciktirici özelliğini artırır.
- Modifiye Alüminyum Hidroksit:Yüzey işlemi, işleme sırasında nem salınımını azaltırken, yanma sıcaklığını düşürmek için endotermik ayrışma sağlar.
- İşleme ve Performans Dengesi
- Toplam alev geciktirici madde miktarı şu seviyede kontrol edilmelidir:%35-45Önemli mekanik özellik kaybını önlemek için.
- Kullanmakyüksek MFI PP reçinesi (örneğin, PPH-Y40)Ana karışımın dağılımını iyileştirmek ve viskoziteyi azaltmak için.
- Test ve Doğrulama Önerileri
- UL94 Dikey Yanma Testi:Alevlerin kendiliğinden sönmesini sağlayın.60 saniyeİki ateşlemeden sonra.
- Mekanik Testler:Çekme dayanımına odaklanın (≥20 MPave darbe dayanımı (≥4 kJ/m²).
- Termal Kararlılık (TGA):Alev geciktirici maddenin bozunma sıcaklıklarının PP işleme aralığına uygun olduğunu doğrulayın (180–220°C).
III. İsteğe Bağlı Ayarlamalar
- Daha yüksek alev geciktiricilik için (örneğin, V0):
- Alüminyum hipofosfitini artırın%25, eklemek%2 silikon(duman bastırma) ve PTFE'yi yükseltin%0,8.
- Maliyet Duyarlı Uygulamalar:
- MPP içeriğini azaltın ve alüminyum hidroksit miktarını orta düzeyde artırın (işleme stabilitesini sağlayın).
IV. Temel Hususlar
- Ana Karışım Üretimi:Alev geciktiricileri taşıyıcı reçineyle önceden karıştırın;çift vidalı ekstrüzyon (180–210°C)tavsiye edilir.
- Alüminyum Hidroksit Kurutma:Kuru110°C'de 4 saatİşlem sırasında kabarcık oluşmasını önlemek için.
- Di-PE/Alüminyum Hipofosfit Oranı:Sürdürmek1:2 ila 1:3En iyi kömür oluşum verimliliği için.
Bu optimize edilmiş formülasyon ve işleme yaklaşımıyla,UL94 V2 alev geciktiricilikBu sonuçlar, işlem performansı ve renk kararlılığı korunarak tutarlı bir şekilde elde edilebilir. Test sonuçlarına göre ince ayar yapmak için küçük ölçekli denemeler önerilir.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Yayın tarihi: 08.07.2025
